Проведение ремонтно-восстановительных работ





Предварительная подготовка ремонтируемой поверхности

  • зачистить ремонтируемую поверхность до металлического блеска, удалив остатки грязи, масла, ржавчины, краски, гальванических покрытий. На обожженных керамических изделиях удалить верхний глянцевый слой, на деталях с поверхностной закалкой зачистить поверхность до "сырого" металла;
  • обеспечить шероховатость поверхности с помощью шкурки, пескоструйной обработки, шлифмашинки и т.п.;
  • трещины засверлить у вершин и по длине (через 30 ... 40 мм) и разделать;
  • минимально допустимая толщина слоя металлокерамики должна быть не менее 0,5 … 1,0 мм, поэтому, когда размер износа деталей меньше этой величины, производится предварительная выборка материала детали на глубину, обеспечивающую минимальную толщину слоя металлокерамики после его нанесения и механической обработки. При этом необходимо стараться избегать плавного ("на нет") перехода металлокерамики к поверхности металла;
  • обезжирить подготовленную поверхность ацетоном, причем производить обработку поверхности нужно обильно смоченным тампоном;
  • просушить подготовленную поверхность на воздухе в течение 10 … 15 минут;
  • подготовленная поверхность должна быть на 30 … 40 мм больше дефектного участка по периметру.














Проведение ремонтно-восстановительной операции

  • вскрыть банку с "Базисом". Соответствующей мерной ложкой набрать необходимую порцию, снять излишки шпателем, материал выложить на пластину;
  • аналогичные действия произвести с "Активатором";
  • тщательно, в течение 1 - 2 минут, перемешать шпателем "Базис" и "Активатор" до получения однородной по цвету смеси (рекомендуется использовать разные шпатели для дозирования и смешивания компонентов);
  • сразу же после смешивания компонентов подготовленным шпателем (узким; широким; профильным; металлическим; полиэтиленовым; жестким; мягким и т.д. - в зависимости от технологии ремонта, профиля и площади восстанавливаемой поверхности) нанести на ремонтируемую поверхность тонкий слой металлокерамики, интенсивно втирая его крестообразными движениями, стараясь смочить всю ремонтируемую поверхность, не оставляя пустот;
  • незамедлительно после смачивания всей поверхности наносится слой металлокерамики необходимой толщины;
  • если по техническим причинам невозможно за один раз обеспечить необходимую толщину слоя, то следующие слои нужно накладывать, не дожидаясь отверждения предыдущего слоя;
  • если уже произошло отверждение ранее нанесенного слоя металлокерамики, то подготовка поверхности для нанесения новых слоев осуществляется так, как описано выше.

     При необходимости снижения вязкости композиции допускается прогрев "Базиса" до 400C - 600С. Однако следует учесть, что нагрев композиции приведет к снижению ее жизнеспособности. Поэтому, рекомендуется уменьшить технологическую дозу материала.


Отверждение

     Металлокерамика - материал "холодного" отверждения, работы с ним проводятся при температурах выше 50С (оптимальная температура около 200С). Для ускорения процесса отверждения можно прогревать нанесенный слой металлокерамики (например, промышленным феном) после приобретения им некоторой твердости, чтобы исключить возможное растекание при нагреве. При отверждении металлокерамика не подвержена усадке и сохраняет постоянный объем.

     Металлокерамика не содержит летучих веществ (растворителей), является экологически безвредной.


Окончательная механическая обработка

    Отвержденную металлокерамику можно подвергать любой механической обработке, наравне с металлами: точению, фрезерованию, строганию, сверлению, расточке и т.д. Для качественной обработки металлокерамики рекомендуется применять твердосплавный инструмент, а в отдельных случаях инструмент с алмазной насадкой.


Применение металлокерамики совместно с другими материалами

      В случаях, когда характер и размеры дефектов требуют принятия дополнительных мер для повышения надежности ремонта, рекомендуется применять совместно с металлокерамикой такие материалы, как стеклоткань, металлические сетки, листы, армирующие штифты.


Применение стеклоткани:

      Армирование стеклотканью необходимо для предохранения от растрескивания при сильной вибрации и деформировании слоя металлокерамики, для создания бандажа при ремонте трубопроводов, защиты острых кромок от сколов и расслоения при ударах и т.п.

  • в зависимости от величины дефекта по глубине и площади, определить размер куска стеклоткани и подготовить его;
  • нанести металлокерамику на подготовленную поверхность восстанавливаемой детали, узла или трубы и на одну из сторон стеклоткани;
  • завести заплату стороной с нанесенной металлокерамикой на металлокерамику, нанесенную на деталь, прикатать по всей площади, стараясь не оставлять под стеклотканью пузырьков воздуха;
  • сверху, на обратную сторону заплаты нанести еще необходимый слой металлокерамики;
  • при необходимости подобным образом накладываются несколько слоев стеклоткани.

Применение листового металла:

  • заранее спрофилировать заплату по восстанавливаемой поверхности детали;
  • саму заплату обработать также, как и поверхность ремонтируемой детали (т.е. зачистить, придать шероховатость, обезжирить);
  • технология ремонта такая же, как с применением стеклоткани.